上汽通用五菱率先掌握超高強度零部件技術在國內的應用
【導讀】廣西新聞,10月22日(周敏)《汽車用熱沖壓材料與零件關鍵技術與產業(yè)化應用》由上汽通用五菱與寶鋼、上海大學、上海交通大學、寧波
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廣西新聞,10月22日(周敏)《汽車用熱沖壓材料與零件關鍵技術與產業(yè)化應用》由上汽通用五菱與寶鋼、上海大學、上海交通大學、寧波合力模具科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的科研項目,近日獲得2020年冶金科技獎一等獎。這標志著上汽通用五菱率先在國內汽車安全領域取得突破,成功研發(fā)出強度在1500MPa以上的熱成型超高強度鋼技術,打破了國外的技術壁壘,成為世界上第一家掌握并工業(yè)化應用超高強度零部件核心技術的民族汽車企業(yè)。
10月21日,“一個鋼板的精彩旅程”主題研討會在上汽通用五菱R&D測試認證中心舉行。鋼鐵行業(yè)、高校、汽車相關配套企業(yè)的專家學者齊聚一堂,探討汽車材料的發(fā)展和應用前景。中國鋼鐵協(xié)會專家曲琦指出:“五菱汽車是國產車,代表著中國制造業(yè)不斷向上的進步。上汽通用五菱生產、教育、科研的研發(fā)模式,使得相對高端的燙印新技術逐漸應用到更多的產品中。我們很高興與五菱合作,并取得了可喜的成果。這也促進了鋼鐵工業(yè)和汽車工業(yè)的融合發(fā)展,為中國制造業(yè)增光添彩,造福人民。”
目前,汽車安全性和輕量化已成為汽車工業(yè)發(fā)展的重要課題,高強度、輕量化、節(jié)能環(huán)保的熱成型超高強度鋼已成為國內外的研究熱點。上汽通用五菱緊跟中國汽車產業(yè)發(fā)展方向和用戶需求,整合優(yōu)勢資源,布局領先。2014年通過產學研模式聯(lián)合開展燙印核心技術研究。2015年成立“上汽通用五菱寶鋼百萬平臺聯(lián)合工作室”,驗證百萬車型上的技術應用。上汽通用五菱通過產學研模式,深度打通創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈、價值鏈,快速將科研投入轉化為技術應用。上汽通用五菱開發(fā)的超高強度零部件已達到1500MPa以上,是目前汽車上使用的強度最高的材料,能顯著提高汽車車身的安全性能和輕量化水平。
這個項目的成果徹底打破了外國企業(yè)對這項技術的壟斷。2020年,項目技術全面投入工業(yè)應用,技術研發(fā)成果與中國汽車產業(yè)共享,充分展示民族汽車企業(yè)的格局和責任。目前,項目技術已在合資和自有品牌汽車企業(yè)中廣泛應用,起到了很好的示范和引領作用,實現(xiàn)了中國自有品牌汽車從“不采用”到“不使用”的轉變。到目前為止,該項目的開發(fā)已經(jīng)實施了10項專利申請、18篇論文、19份技術文件、1項國家標準和1項行業(yè)標準。