在相同條件下,采用機器更換原本需要的76名工人工作,現(xiàn)在只需要16名工人就能完成。同時,生產(chǎn)能力提高了25%,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大提高。用手指輕輕一按,電池從“包層”到“切槽”,“鑄造和焊接”到“分配”…到“包裝”結(jié)束,八道工序,只需10分鐘就可以“修成正果”。據(jù)悉,公司引進了先進的智能設(shè)備,于今年2月成功改造并正式投產(chǎn),創(chuàng)造了一個奇跡,生產(chǎn)線上只有16人能承擔每天組裝1萬塊電池的任務(wù)。這只是朝偉推進技術(shù)創(chuàng)新和智能制造的縮影。民族品牌-民族品牌網(wǎng)
智能制造是“中國制造2025”的主攻方向。當前,新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已經(jīng)啟動,以跨界融合為特征的“互聯(lián)網(wǎng)+”和智能經(jīng)濟時代正如火如荼,這些都為超威新技術(shù)、新材料、新產(chǎn)品、新模式提供了廣闊的空間,也為超威轉(zhuǎn)型發(fā)展帶來了巨大機遇。
近年來,超威集團把“智能制造”作為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的“生命線”、轉(zhuǎn)型升級的“發(fā)動機”、趕超跨越的“加速器”,積極擁抱數(shù)字經(jīng)濟,充分利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng),優(yōu)化資源配置,推進綠色制造、智能制造,初步建立了從生產(chǎn)端、供應(yīng)端、銷售端再到回收端的全產(chǎn)業(yè)鏈大數(shù)據(jù)管理中心,為超威集團的高質(zhì)量發(fā)展形成強大助力。
“我們堅持科技創(chuàng)新,利用信息化手段實現(xiàn)“機器管人、機器換人”,從而推動生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。如我們的鋰電自動化生產(chǎn)車間運用了先進的智能設(shè)備和信息系統(tǒng),通過智能算法和精準分析,可以實時監(jiān)測和控制參數(shù),節(jié)省了生產(chǎn)成本,提升了產(chǎn)品質(zhì)量?!背瘓F相關(guān)負責人介紹道。
如今在超威,智能化的影子隨處可見。特別是近兩年,超威集團不僅有多個項目入選國家相關(guān)智能制造示范項目,旗下也有多家子分公司因較高的智能制造水平,成為各地政府力推的智能制造企業(yè)典范。
“機器”代替“人工”組裝,使生產(chǎn)方式由“手忙腳亂、揮汗如雨組裝”變?yōu)橛迫蛔缘镁幊滩倏?,員工的工作變得更加悠閑了?!昂脱矍耙荒幌啾龋肽昵?,電池組裝生產(chǎn)流水線上‘密密麻麻’的我們被‘排兵布陣’,現(xiàn)在我一個人就可以盯好幾個電池組裝工序,輕輕松松就能完成一天的工作任務(wù),再也不用加班加點趕進度了?!避囬g工人呂春華一邊操作著機器一邊說。
在發(fā)展中不斷創(chuàng)新,在創(chuàng)新中不斷跨越。在用心做好產(chǎn)品的同時,超威集團成功探索了制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的新路徑,質(zhì)量提高了,效能提升了,產(chǎn)量也增加了,智能制造為超威的轉(zhuǎn)型發(fā)展插上了騰飛的翅膀。未來,超威將繼續(xù)以智能制造為引擎,把集團打造成新能源行業(yè)智能制造標桿。